主要合金元素是铜、铬、钼。具有良好的综合性能，可耐各种酸腐蚀和应力腐蚀。早应用(1905年美国生产)E 热处理方面:变形合金和部分铸造合金需进行热处理，包括固溶处理、中间处理和时效处理，以Udmet 500合金为例，它的热处理制度分为四段:固溶处理，1175℃，2小时，空冷;中间处理，1080℃，通辽科尔沁区30crmo合金钢板，4小时，通辽科尔沁区65mn薄板，通辽科尔沁区钛合金板规格，空冷;一次时效处理，843℃，24小时，空冷;二次时效处理，760℃，16小时，空冷。以获得所要求的组织状态和良好的综合性能。u通辽科尔沁区 ③加入能促使合金表面生成致密的腐蚀产物保护膜的合金元素，是一家长期经营q345b合金板,16mn合金板,65mn合金板,12cr1movG合金板欢迎前来咨询.是制取耐蚀合金的又一途径。例如，钢能耐大气腐蚀是由于其表面形成结构致密的化合物羟基氧化铁[FeOx·(OH)23-2x]，它能起保护作用。钢中加入Cu与P或P与Cr均可促进这种保护膜的生成，由此可用Cu、P或P、Cr制成耐大气腐蚀的低合金钢。 真空热压、热等静电、热挤压、锻造等31.高温合金民用主要用于哪几个方面？J武威 折叠耐蚀合金耐蚀合金耐蚀合金金属材料在腐蚀性介质中所具有的抵抗介质侵蚀的能力，称金属的耐蚀性。纯金属中耐蚀性高的通常具备下述三个条件之一:①热力学稳定性高的金属。通常可用其标准电极电势来判断，其数值较正者稳定性较高;较负者则稳定性较低。耐蚀性好的贵金属，如Pt、Au、Ag、Cu等就属于这一类。Zd 14.晶界及晶粒对高温合金强化的影响？ 金属腐蚀是工业上危害大的自发过程，因此耐蚀合金的开发与应用，有重大的社会意义和经济价值。
人类生产合金是从制作青铜器开始，世界上早生产合金的是古巴比伦人，6000年前古巴比伦人已开始提炼青铜(红铜与锡的合金)。中国也是世界上早研究和生产合金的国家之一，在商朝(距今3000多年前)青铜(铜锡合金)工艺就已非常发达;公元前6世纪左右(春秋晚期)已锻打(还进行过热处理)出锋利的剑。常将两种或两种以上的金属元素或以金属为基添加其他非金属元素通过合金化工艺(熔炼、机械合金化、烧结、气相沉积等等)而形成的具有金属特性的金属材料叫做合金。但合金可能只含有一种金属元素，如钢。(钢，是对含碳量质量百分比介于0.02%至2.00%之间的铁合金的统称)f 白铜是Cu-Ni合金，有优异的耐蚀性和高的电阻，故可用作苛刻腐蚀条件下工作的零部件和电阻器的材料。M 三、 C276管焊接工艺1． 坡口制备及清理：管子切割用机械方法，坡口加工采用坡口机或砂轮打磨，焊前必须清理彻底清除油、漆等所有杂质，清理范围为坡口两侧及背面50~100毫米，包括钝边、坡口内侧，清理方法可用丙酮或酒精等有机溶剂擦剂，擦洗完毕，用不锈钢丝刷刷净处理。X好不好 折叠氧化物弥散强化通过粉末冶金方法，在合金中加入高温下仍保持稳定的细小氧化物，呈弥散分布状高温合金高温合金态，从而获得显著的强化效应。通常加入的氧化物有ThO2和Y2O3等。这些氧化物是通过阻碍位错运动和稳定位错亚结构等因素而使合金得到强化的。tV 钴基合金一般含镍10%~22%，铬20%~30%以及钨、钼、钽和铌等固溶强化和碳化物形成元素，含碳量很高，是一类以碳化物为主要强化相的高温合金。钴基合金的耐热能力与固溶强化元素和碳化物形成元素含量多少有关。 提高钢铁抗氧化性的途径有两条:一是在钢中加入Cr、Si、Al等合金元素，或者在钢的表面进行Cr、Si、Al合金化处理。它们在氧化性气氛中可很快生成一层致密的氧化膜，并牢固地附在钢的表面，从而有效地阻止氧化的继续进行。二是用各种方法在钢铁表面形成高熔点的氧化物、碳化物、氮化物等耐高温涂层。
(2)结晶前沿区域内必须维持正常温度梯度，以阻止其他新晶核的形成。品质保证o 少量的某种元素可能会对合金的性质造成很大的影响。例如，铁磁性合金中的杂质会使合金的性质发生变化。G ②加入易钝化合金元素，如Cr、Ni、Mo等，可提高基体金属的耐蚀性。在钢中加入适量的Cr，即可制得铬系不锈钢。 时效处理的目的：是在合金基体中析出一定数量和大小的强化相，以达到合金大的强化效果。r通辽科尔沁区适用于压铸仪表，汽车零件外壳等。oA 考虑氩保护焊的保护作用好、热量集中、焊缝质量好，热影响区小，焊件变形小，使焊缝及热影响区抗腐蚀性能下降小，和哈氏合金焊接需求十分匹配，宜采用该工艺，具体是：1、焊前清理由于哈氏合金表面粘附有污物及氧化物，因此焊接前必须对焊接区域进行清理。清理方法可以采用机械清理，即用角向磨光机对焊接区域进行打磨，直至露出金属光泽。清理的宽度应达到100mm以上，以确保杂质不进入焊接区域。 2.高温合金的命名方法：变形高温合金以“GH”加4位阿拉伯数字表示。前缀后位数字表分类号，1、2表铁基或铁镍基，3、4表镍基，5、6表钴基；1、3、5表固溶强化型合金，2、4、6表时效沉淀型合金。前缀后的第2、3、4位表合金编号。